നിങ്ങളുടെ കണ്പീലികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അവശ്യ പരിപാലന നുറുങ്ങുകൾ

സൗന്ദര്യവർദ്ധക വസ്തുക്കളുടെ നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും വിശ്വാസ്യതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവയിൽ, കണ്പീലികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം മസ്കാര, കണ്പീലി സെറം, മറ്റ് കണ്പീലി സംരക്ഷണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഈ സൂക്ഷ്മമായ യന്ത്രം അതിന്റെ ഉന്നതിയിൽ തുടർന്നും പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് നിങ്ങൾ എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കും? കൃത്യമായ, ചിന്താപൂർവ്വമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലാണ് ഉത്തരം.

ശരിയായ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്തുകൊണ്ട് പ്രധാനമാണ്കണ്പീലികൾ നിറയ്ക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾ

ചെറുതും വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ സൗന്ദര്യവർദ്ധക ദ്രാവകങ്ങൾ ചെറിയ പാത്രങ്ങളിൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ കൃത്യതയില്ലായ്മകൾ പോലും വിലയേറിയ ഉൽപ്പന്ന നഷ്ടത്തിനും പാക്കേജിംഗ് മാലിന്യത്തിനും ഉപഭോക്തൃ അതൃപ്തിക്കും കാരണമാകും. നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന കണ്പീലികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം സുഗമമായ പ്രവർത്തനം, കൃത്യമായ അളവ്, കുറഞ്ഞ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം എന്നിവ ഉറപ്പ് നൽകുന്നു - ഇതെല്ലാം ഉൽ‌പാദനം കാര്യക്ഷമമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്.

1. പതിവ് ക്ലീനിംഗ് സെഷനുകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക

മെഷീൻ തകരാറിലാകാനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാരണങ്ങളിലൊന്ന്, സ്റ്റിക്കി അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ അധിഷ്ഠിത കണ്പീലി ഫോർമുലകളിൽ നിന്നുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതാണ്. കട്ടപിടിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനും സ്ഥിരമായ ഫിൽ വോള്യങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങളെല്ലാം ദിവസവും വൃത്തിയാക്കണം. സീലുകൾ, നോസിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്യൂബിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്താത്ത അംഗീകൃത ക്ലീനിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഫോർമുലയുടെ വിസ്കോസിറ്റി അനുസരിച്ച് വൃത്തിയാക്കൽ ആവൃത്തി വ്യത്യാസപ്പെടാം, പക്ഷേ ഒരു ചട്ടം പോലെ, കൂടുതൽ തവണ വൃത്തിയാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

2. ലൂബ്രിക്കേഷൻ എല്ലാം സുഗമമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു

മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങളുള്ള ഏതൊരു കണ്പീലി ഫില്ലിംഗ് മെഷീനും - പ്രത്യേകിച്ച് പിസ്റ്റൺ-ഡ്രൈവൺ അല്ലെങ്കിൽ ഗിയർ അധിഷ്ഠിത സിസ്റ്റങ്ങൾ - പതിവ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ്. കാലക്രമേണയുള്ള ഘർഷണം നിർണായക ഭാഗങ്ങൾക്ക് തേയ്മാനം വരുത്തുകയും കൃത്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ലൂബ്രിക്കന്റുകൾ മാത്രം ഉപയോഗിക്കുക, ഫില്ലിംഗ് ഹെഡുകൾ, വാൽവ് മെക്കാനിസങ്ങൾ, കൺവെയറുകൾ തുടങ്ങിയ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുക. മെഷീൻ ഉപയോഗ തീവ്രതയെ ആശ്രയിച്ച് ആഴ്ചയിലോ രണ്ടാഴ്ചയിലോ ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തണം.

3. തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ നേരത്തെ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഉൽ‌പാദനം നിർത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, പ്രതിരോധ ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. നോസിലുകൾ, സീലുകൾ, ഗാസ്കറ്റുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ എന്നിവ തേയ്മാനത്തിന് വിധേയമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അബ്രസീവുകളോ കട്ടിയുള്ളതോ ആയ കോസ്മെറ്റിക് ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ. തേയ്മാനമോ പൊട്ടലോ പരിശോധിക്കാൻ പ്രതിമാസ പരിശോധനകൾ ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്യുക. ഭാവിയിലെ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ പ്രവചിക്കാനും അടിയന്തര ഡൗൺടൈം ഒഴിവാക്കാനും സഹായിക്കുന്നതിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ ഇടവേളകളുടെ ഒരു ലോഗ് സൂക്ഷിക്കുക.

4. കൃത്യതയ്ക്കായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക

കാലക്രമേണ, പാരിസ്ഥിതിക മാറ്റങ്ങളോ മെക്കാനിക്കൽ ക്ഷീണമോ കാരണം കണ്പീലികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിന്റെ കൃത്യത കുറഞ്ഞേക്കാം. പതിവ് കാലിബ്രേഷൻ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ശരിയായ അളവിൽ ഉൽപ്പന്നം വിതരണം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിന്റെയും തുടക്കത്തിൽ കാലിബ്രേഷൻ നടത്തുന്നതാണ് നല്ലത്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡിജിറ്റൽ കാലിബ്രേഷൻ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം - ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇവ ശരിയായി സജ്ജീകരിച്ചിട്ടുണ്ടോ എന്ന് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുക.

5. സോഫ്റ്റ്‌വെയറും സെൻസർ പ്രവർത്തനക്ഷമതയും നിരീക്ഷിക്കുക

ആധുനിക കണ്‍പീലികള്‍ പൂരിപ്പിക്കല്‍ യന്ത്രങ്ങളില്‍ പലപ്പോഴും സെന്‍സറുകള്‍, ടച്ച്‌സ്‌ക്രീന്‍ നിയന്ത്രണങ്ങള്‍, ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡോസിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങള്‍ എന്നിവ ഉള്‍പ്പെടുന്നു. ഫേംവെയര്‍ കാലികമാണെന്നും എല്ലാ സെന്‍സറുകളും പ്രവര്‍ത്തനക്ഷമമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക. തകരാറുള്ള സെന്‍സറുകള്‍ തെറ്റായ പൂരിപ്പിക്കലുകള്‍, ലൈന്‍ സ്റ്റോപ്പേജുകള്‍, അല്ലെങ്കില്‍ സുരക്ഷാ അപകടങ്ങള്‍ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. മാസത്തില്‍ ഒരിക്കലെങ്കിലും ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് പരിശോധനകള്‍ നടത്തുകയും സിസ്റ്റം ക്രമീകരണങ്ങള്‍ പതിവായി ബാക്കപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

6. വൃത്തിയുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം നിലനിർത്തുക

പുറത്തുനിന്നുള്ള പൊടി, ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ താപനിലയിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മെഷീന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം. കണ്പീലികൾ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം നന്നായി വായുസഞ്ചാരമുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും താപനില നിയന്ത്രിതവുമായ സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കുക. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മലിനീകരണ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൊടി ഫിൽട്ടറുകളോ എയർ കർട്ടനുകളോ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

വിശ്വസനീയമായ മെഷീനുകൾ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികളോടെ ആരംഭിക്കുന്നു

ഒരു കണ്പീലി ഫില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് ആദ്യപടി മാത്രമാണ്. അതിന്റെ മൂല്യം പരമാവധിയാക്കാൻ, സ്ഥിരമായ പരിചരണവും മുൻകരുതൽ പരിപാലനവും അത്യാവശ്യമാണ്. ദിവസേനയുള്ള വൃത്തിയാക്കൽ മുതൽ ഘടക കാലിബ്രേഷൻ വരെ, ഈ മികച്ച രീതികൾ നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ഓരോ സൈക്കിളിലും കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഫില്ലുകൾ നൽകുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

At ഗീനിക്കോസ്, അറിവ് പങ്കിടുന്നതിലൂടെയും മികച്ച പ്രവർത്തന ശീലങ്ങളിലൂടെയും ദീർഘകാല ഉപകരണ പ്രകടനത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിൽ ഞങ്ങൾ വിശ്വസിക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ വിശ്വാസ്യതയും ആയുസ്സും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, ഇന്ന് തന്നെ ഞങ്ങളുടെ ടീമുമായി ബന്ധപ്പെടുക.