ഒരു പുതിയ കണ്ടുപിടുത്തങ്ങൾ ഉൽപാദനത്തിൽ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും നയിക്കുന്നതോടെ കോസ്മെറ്റിക് വ്യവസായം നിരന്തരം വികസിക്കുന്നു. അത്തരം ഒരു നവീകരണംസിസി തലകുഞ്ഞ ഫിൽ പ്രക്രിയ, മേക്കപ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന തലയണ കോംപാക്റ്റുകൾ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു നിർണായക നടപടി. ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഈ പ്രക്രിയ മനസിലാക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്. നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് വിലയേറിയ ഉൾക്കാഴ്ചകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സിസി തലകുഞ്ഞ ഫിലിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലൂടെയും ഈ ഗൈഡ് നിങ്ങളെ കൊണ്ടുപോകും.
സിസി തലയണ ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?
ദിസിസി തലകുഞ്ഞ ഫിൽ പ്രക്രിയഫ Foundation ണ്ടേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ലിക്വിഡ് കോസ്മെറ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് തലയണകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഓരോ കോംപാക്റ്റ് പ്രകടനങ്ങളും സ്ഥിരമായി അവതരിപ്പിക്കുന്ന ഒരു കൃത്യമായ, ഏകീകൃത പൂരിപ്പിക്കൽ നേടുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം. തലയണ ഉൽപന്നങ്ങൾക്കായി വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഡിമാൻഡുള്ള, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് ഓട്ടോമേഷൻ അത്യാവശ്യമായി. എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് എങ്ങനെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു?
ഘട്ടം ഘട്ടമായി ഇത് തകർക്കാം.
ഘട്ടം 1: തലയണ കോംപാക്റ്റ് തയ്യാറാക്കുന്നു
സിസി തലയണ ഫിലിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ആദ്യപടി തലയണയ്ക്ക് ഒരുക്കുക എന്നതാണ്. ദ്രാവക ഉൽപ്പന്നം പിടിക്കാനും വിതരണം ചെയ്യാനും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഈ കോംപാക്റ്റുകൾക്ക് ഒരു സ്പോഞ്ച് അല്ലെങ്കിൽ തലയണ വസ്തുക്കളുള്ള ഒരു അടിത്തറ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെ ബാധിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങളൊന്നുമില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കോംപാക്റ്റ് നന്നായി വൃത്തിയാക്കി പരിശോധിക്കുന്നു.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അത്യാവശ്യമാണ്. കോംപാന്റിലെ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ ഉൽപ്പന്ന ചോർച്ചയിലോ മോശം പ്രകടനത്തിനോ കാരണമാകും, അതിനാൽ കോംപാക്റ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരത്തിന്റെയും രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരം പാലിക്കണം.
ഘട്ടം 2: ഉൽപ്പന്ന തയ്യാറെടുപ്പ്
പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, സൗന്ദര്യവർദ്ധക ഉൽപ്പന്നം തന്നെ, സാധാരണയായി അടിസ്ഥാനപത്രം അല്ലെങ്കിൽ ബിബി ക്രീം സമഗ്രമായി കലർത്തേണ്ടതുണ്ട്. എല്ലാ ചേരുവകളും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വേർപിരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ വളർത്തുന്നത് തടയുന്നു. യാന്ത്രിക സിസ്റ്റങ്ങൾക്കായി, ഉൽപ്പന്നം പൈപ്പുകൾ വഴി പാമ്പ് ചെയ്യുന്നതാണ്, കൃത്യമായ വിതരണത്തിന് തയ്യാറാണ്.
നുറുങ്ങ്:പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് തടസ്സങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കവിഞ്ഞൊഴുകുന്നത് ഒഴിവാക്കാനുള്ള ശരിയായ വിസ്കോസിറ്റി ആയിരിക്കണം ഉൽപ്പന്നം. പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീന്റെ സവിശേഷതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ശരിയായ ഫോർമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ്.
ഘട്ടം 3: കോംപാക്റ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കൽ
ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും നിർണായകമായ ഭാഗം വരുന്നു: തലയണ കോംപാക്റ്റുകൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നത്. ദിസിസി തലയണ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രംസാധാരണ ഉൽപ്പന്നത്തെ തലയണയിലേക്ക് വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനായി കൃത്യമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അധിക കവിഞ്ഞൊഴുമ്പോഴോ അശ്ലീലമോ ഇല്ലാതെ ഓരോ തവണയും മികച്ച ഉൽപ്പന്നം ചേർക്കുന്നു ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ വളരെ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. എല്ലാ കോംപാക്റ്റിലും ആകർഷകത്വം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് കണ്ടെത്തുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും യാന്ത്രിക യന്ത്രങ്ങൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഉൽപ്പന്നത്തിലും സ്ഥിരമായ ഘടനയും പ്രകടനവും നേടുന്നതിന് ഈ ഘട്ടം പ്രധാനമാണ്.
ഘട്ടം 4: കോംപാക്റ്റ് മുദ്രയിടുന്നു
തലയണ കോംപാക്റ്റ് നിറച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, മലിനീകരണവും ചോർച്ചയും തടയാൻ ഉൽപ്പന്നത്തെ മുദ്രയിടാനുള്ള സമയമായി. തലയണയുടെ മുകളിൽ ഒരു നേർത്ത പാളി അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് ക്യാപ്പിന് മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചുകൊണ്ട് ഈ ഘട്ടം സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നു. മുദ്ര ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമായതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചില മെഷീനുകൾ ഒരു സമ്മർദ്ദ സംവിധാനം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുന്നതിനുള്ള നിർണായകമാണ് കോംപാക്റ്റ് മുദ്രകുന്നത്. ഒരു അനുചിതമായ ഒരു മുദ്ര ഉൽപ്പന്ന ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അത് ഉപയോക്തൃ അനുഭവത്തെ ബാധിക്കുന്നു മാത്രമല്ല ചെലവ് ഉൽപ്പന്ന മാലിന്യങ്ങൾക്കും കാരണമാകുന്നു.
ഘട്ടം 5: ഗുണനിലവാരവും പാക്കേജിംഗും
ലെ അവസാന ഘട്ടംസിസി തലകുഞ്ഞ ഫിൽ പ്രക്രിയഗുണനിലവാര ഉറപ്പിനായി നിറഞ്ഞതും അടച്ചതുമായ തലയണകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ ശരിയായ നിറമുള്ള നിലകൾ, മുദ്രകൾ, സാധ്യതയുള്ള ഏതെങ്കിലും തകരാറുകൾ എന്നിവയ്ക്കായി പരിശോധിക്കുന്നു. ഈ ചെക്കുകൾ കടന്നുപോകുന്ന താരതമ്യംകളായി മാത്രം പാക്കേജിംഗ് ലൈനിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, മികച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ ഇത് ഉപഭോക്താവിന് സമർപ്പിക്കുകയുള്ളൂവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ഈ ഘട്ടത്തിൽ, കോസ്മെറ്റിക് നിർമ്മാതാക്കൾ പലപ്പോഴും ഒരു മൾട്ടി-സ്രഷ്ടാവായ നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ നടപ്പിലാക്കുന്നു, അതിൽ വിഷ്വൽ ചെക്കുകളും അളവുകളും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓരോ കോംപാക്റ്റിലും ശരിയായ ഉൽപ്പന്നമുണ്ടെന്നും കമ്പനിയുടെ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്നും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ലോക കേസ്: സിസി തലകുഞ്ഞത് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ എത്രത്തോളം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തു
അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു സൗന്ദര്യവർദ്ധകവസ്തുക്കൾ അവരുടെ തലയോട്ടി നിർമ്മാണ രേഖയിൽ പൊരുത്തക്കേടുകൾക്കനുസൃതമായി പോരാടുകയായിരുന്നു. മാനുവൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിൽ അവർ തുടക്കത്തിൽ ആശ്രയിച്ചിരുന്നപ്പോൾ, ഈ രീതി കാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന മാലിന്യവും കുറഞ്ഞ കാര്യക്ഷമതയും കാരണമായി.
ഒരു ഓട്ടോമേറ്റഡ് നവീകരിക്കുന്നതിലൂടെസിസി തലയണ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം, ഉൽപാദനച്ചെലവ് 25% കുറച്ച് ഉൽപാദന വേഗത 40% മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കമ്പനിക്ക് കഴിഞ്ഞു. ഓരോ കോംപാക്റ്റുകളും കൃത്യമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഒപ്പം സീലിംഗ് സിസ്റ്റം ലീക്കേറ്റഡ് പ്രശ്നങ്ങളും ഉറപ്പാക്കി. കസ്റ്റമർ കസ്റ്റമർ പരാതികളും വിപണിയിൽ ശക്തമായ ഒരു ബ്രാൻഡ് പ്രശസ്തിയും കമ്പനി കണ്ടു.
സിസി തലയണ ഫിലിംഗ് പ്രക്രിയ എന്തുകൊണ്ട് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യരുത്?
1.സ്ഥിരത: ഓരോ ഉൽപ്പന്നവും കൃത്യമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത ഗുണനിലവാരവും പ്രകടനവും നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഓട്ടോമേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2.കാര്യക്ഷമത: ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സ്ട്രീം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉൽപാദന വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും തൊഴിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.
3.ചെലവ് കുറയ്ക്കൽ: കൃത്യമായ പൂരിപ്പിക്കൽ വഴി മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക മെറ്റീരിയലുകളിലും സമയത്തിലും ചെലവ് സമ്പാദ്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
4.ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി: സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം പോസിറ്റീവ് അവലോകനങ്ങൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ ആവർത്തിക്കുക, ബ്രാൻഡ് ലോയൽറ്റി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നിങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ തയ്യാറാണോ?
നിങ്ങളുടെ സിസി തലയണ ഫിലിംഗ് പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, വിപുലമായ പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ആദ്യ ഘട്ടമാണ്. സ്ഥാനംജിയേനി, കൃത്യത, കാര്യക്ഷമത, സ്ഥിരത എന്നിവ ഉറപ്പുനൽകുന്ന ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഞങ്ങൾ പ്രത്യേകത നൽകുന്നു. കാലഹരണപ്പെട്ട രീതികളെ നിങ്ങളെ മന്ദഗതിയിലാക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്, ഇന്ന് അപ്ഗ്രേഡ് ചെയ്ത് നിങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം അടുത്ത ഘട്ടത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുക.
ഞങ്ങളെ ഇപ്പോൾ ബന്ധപ്പെടുകഞങ്ങളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ മെഷീനുകൾ നിങ്ങളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ എങ്ങനെ പരിവർത്തനം ചെയ്യാനും മത്സര സൗന്ദര്യവർദ്ധകത്വ വ്യവസായത്തിൽ മുന്നോട്ട് പോകാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കാനും കഴിയും!
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -202024